預(yù)應(yīng)力鋼束的孔道位置、鋼絞線是否發(fā)生纏絞現(xiàn)象是質(zhì)量控制的關(guān)鍵�？椎牢恢貌粶�(zhǔn)確，改變了結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，如果曲線孔道標(biāo)高變化段不圓順還會(huì)增大預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失，因此孔道位置準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到施工的預(yù)應(yīng)力度能否與設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力度相吻合，對(duì)結(jié)構(gòu)安全和工程使用階段是否會(huì)產(chǎn)生裂縫都有很深的影響。多根鋼絞線如果纏絞在一起，張拉時(shí)各根鋼絞線受力不均勻，增大了鋼絞線之間的摩阻，造成預(yù)應(yīng)力損失加大。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)拉拔斷絲現(xiàn)象，不僅影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線的產(chǎn)品質(zhì)量，且嚴(yán)重影響生產(chǎn)工作效率和成材率。具體斷絲原因是：
1、線材表面缺陷
斷裂多發(fā)生在線材表面，有明顯的擦傷和裂紋現(xiàn)象。顯微發(fā)現(xiàn)，難變形區(qū)組織為針狀馬氏體和屈氏體組織，產(chǎn)生原因：由于冷態(tài)下快速硬擦傷造成擦傷區(qū)域溫度過(guò)高，但由于擦傷區(qū)域過(guò)小，冷卻過(guò)快，產(chǎn)生馬氏體組織；在拉拔時(shí)產(chǎn)生表面裂紋，并隨著變形量的逐步增加以致斷絲。
2、中心夾雜物
電鏡掃描發(fā)現(xiàn)，裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過(guò)程中產(chǎn)生。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續(xù)性，夾雜物的存在起到了一個(gè)顯微裂紋的作用，一旦受力，當(dāng)裂紋達(dá)到失穩(wěn)狀態(tài)尺寸，便瞬間產(chǎn)生斷裂，形成斷絲。
3、異常組織
斷絲中心會(huì)存在粗細(xì)不均、斷續(xù)分布的一條或多條白條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細(xì)裂紋存在。偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產(chǎn)生條帶狀馬氏體異常組織。馬氏體在拉拔過(guò)程中由于不易變形而產(chǎn)生橫向裂紋，最終導(dǎo)致斷絲。
4、拉拔工藝
對(duì)于每一個(gè)拉拔道次，拉絲模工作角度和壓縮率的結(jié)合落在中心斷裂區(qū)里會(huì)導(dǎo)致線材中心的附加拉應(yīng)力；當(dāng)拉拔工藝參數(shù)不夠理想，拉絲模變形區(qū)域及壓縮率參數(shù)匹配不合理，造成附加拉應(yīng)力過(guò)大，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)材料抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生斷絲。
5、潤(rùn)滑
潤(rùn)滑不良，在拉絲模與線材之間產(chǎn)生距離摩擦，線材與拉絲模�？變�(nèi)壁摩擦系數(shù)增大，使拉拔力與線材表面的附加拉應(yīng)力大大增加，使線材表面溫度過(guò)高所致，而馬氏體組織的出現(xiàn)，在線材表面形成裂紋源，隨著進(jìn)一步拉拔，裂紋不斷擴(kuò)展，造成拉拔斷絲。
6、焊接不良
由于焊接時(shí)焊鉗夾持的壓緊力小或焊鉗老化磨損接觸不良(線路松動(dòng))，在焊接通電使產(chǎn)生電弧引起觸發(fā)點(diǎn)的局部溫度過(guò)高，在隨后冷拔過(guò)程中，由于夾持區(qū)面積過(guò)小，冷卻過(guò)快，而造成拉拔斷絲。另外，由于在焊接過(guò)程中造成線材過(guò)熱或冷卻不均勻，焊接熔合區(qū)產(chǎn)生異常組織，使現(xiàn)在在拉拔時(shí)強(qiáng)度達(dá)不到而產(chǎn)生拉拔斷絲。
7、預(yù)處理工藝
預(yù)處理時(shí)，酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、酸液的溫度及濃度過(guò)高時(shí)，酸洗過(guò)程中形成氫脆敏感(感覺(jué)敏銳)性較大，導(dǎo)致拉拔斷絲。
為此，生產(chǎn)中應(yīng)注意以上方面，加以防止，以提升預(yù)應(yīng)力鋼絞線的性能和使用的時(shí)長(zhǎng)。
