錨索是邊坡、基坑、護坡等施工中的重要材料，得到了廣泛的應用。今天，我想談談錨桿的施工步驟和注意事項。

1、設計錨固工程邊坡開挖成型，經(jīng)驗合格。

2、施工前，提前做好預應力錨索（桿）的基本實驗，當錨索參數(shù)沒有問題時，才能進行后續(xù)操作。

3、測量放樣，將錨孔位置精確測量放在邊坡上，并明顯標識。

4、造孔

1）鉆孔時應選擇無水干孔，避免因鉆孔施工而惡化坡體地質條件。

2）我們要根據(jù)錨固地層的深度.孔徑.施工現(xiàn)場的類型和具體情況，選擇鉆孔設備，不能使用地質鉆機鉆孔，跟管鉆孔技術更適合易坍塌或卡鉆.埋鉆的地層。

3）在鉆孔過程中，應處理地質變化.鉆入狀態(tài)(鉆壓.鉆速).地下水等要做好現(xiàn)場記錄。

4）鉆機到位：鉆機到位縱橫偏差≤±50mm，標高偏差≤±100mm，沖孔傾角偏差≤0.5°，方位偏差≤±1.0°。

5）可使用打孔傾斜儀控制和檢測打孔傾角。

6）鉆入達到設計深度后，必須穩(wěn)鉆1〜2分鐘。打孔后，原則上要求使用高壓空氣(0).2a~0.4Mpa)清除孔內所有的巖粉和水質。

5、錨索(桿)的制作和安裝

1）錨索應編束，鋼絞線應采用機械切割，禁止采用電弧切割，表面無油漬.無銹蝕.無彎曲，嚴格防銹。

2）錨筋組裝必須設置不少于50高度的cm組裝平臺。

3）采用二次補充灌漿的錨筋體組裝時，應同時安裝二次灌漿管和止?jié){密封設備；采用高壓劈裂灌漿時，應控制開始劈裂時間（一次澆筑強度為5）Mpa)，二次注漿管錨固段應設置花孔和封塞。

4）錨接頭采用專用錨接頭，不得采用焊接工藝。錨索鋼筋應平直，無油漬和腐蝕。根據(jù)設計要求，自由段應設置塑料套管，并用鉛絲與錨段牢固連接，防銹。

5）壓力分散型(拉壓復合型)錨索錨固段鋼承載板與擠壓套之間應固定拉栓，所有鋼材暴露部分表面應涂防腐漆保護。擠壓套應進行現(xiàn)場擠壓抽樣試驗，取樣頻率一般為3%〜5%。壓力分散型(拉壓復合型)錨索，各模塊錨索應明顯牢固標記，以便分步拉差。

6）錨索體完成隔離架和擰緊環(huán)的組裝后，應在其底部安裝導向帽。導向帽尺寸誤差�！堋�5mm，連接裝置定位誤差≤±20mm，選用鐵絲捆扎牢固，不宜選擇焊接方

7）錨筋長度：錨筋長度制作的允許誤差為±50mm,自由段距離除滿足設計要求外，還應充分考慮張拉設備和施工技術的需要，一般預留1長.0〜1.5m。

8）錨桿自由段的防腐隔離應嚴格按照設計要求進行。防腐應采用無粘結預應力筋和壓力分散錨頭技術，提高自由段的防腐等級，改善錨段的工作狀態(tài)。

6、灌漿

1）錨孔造孔后，應及時安裝錨固態(tài)并進行灌漿，原則上不能超過24小時。

2）灌漿時，漿體應攪拌均勻，隨攪拌一起使用，并在漿體結束前完成。灌漿強度不得低于20Mpa。

3）根據(jù)灌漿方法、灌漿材料、灌漿壓力和錨固地層的具體條件，確定使用哪種灌漿設備。

4）錨孔外溢漿體或排氣管停止排氣時，一般采用孔底翻漿法進行灌漿。

5）應使用普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細集料應選用粒度小于2的細集料mm中砂；含泥量不得超過3%。除二次高壓灌漿(劈裂灌漿)和自由段二次灌漿(補充灌漿)外，一般不宜選用膨脹劑。

6）一次常壓灌漿一般采用全段一次性灌漿；二次補充灌漿適用于一次常壓錨段灌漿，即預應力張拉鎖定工藝后，錨段自由段補充灌漿；根據(jù)設計要求，為提高錨段抗拉能力，應采用二次高壓灌漿（破裂灌漿）。

7）灌漿時要做好灌漿記錄。

7、張拉鎖定和密封錨

1）錨的安裝應與錨墊板和千斤頂一致。千斤頂軸與錨孔和錨筋軸在同一直線上，不得彎曲或偏移錨頭，以確保軸承對稱，必要時用鋼墊調整。

2）錨桿張拉時，錨桿斜撐臺的承壓面應平整，并垂直于錨桿的軸線方向。

3）錨筋正式張力前，應設計張力值的10%〜錨筋1的20%〜預拉兩次，確保錨固態(tài)各部位接觸密貼，錨筋平直。

4）永久錨筋張拉控制應力不得超過其極限應力值的60%，臨時錨筋張拉控制應力不得超過其極限應力值的65%。

5）錨桿鎖定后，用機械切割剩余錨桿，嚴禁用電弧切割，并需留長5〜10cm外露錨桿，防止滑動。用水泥漿填充錨墊板與錨頭的間隙，涂防腐漆，按設計要求密封錨固，錨固混凝土強度不少于20Mpa。

6）只有當錨固態(tài)和臺座混凝土強度達到設計強度的80%以上時，才能進行張拉。

7）嚴格按照設計要求進行張拉工作。設定最大張拉荷載值后，錨筋張拉需要持載10。〜15分鐘后，卸載鎖定。若發(fā)現(xiàn)明顯的預應力損失，應及時補償張拉。